Conoce TICE en Seguridad Industrial
Desde Grupo Tice, os presentamos un nuevo caso de éxito en materia de Seguridad Industrial. Uno de nuestros clientes dedicado a la fabricación de muelles para sectores como el automóvil, electrodomésticos, etc., necesita adecuar parte de su parque de maquinaria. Estos equipos con mas de 30 años desde su fabricación continúan teniendo un funcionamiento mecánico de forma óptima, pero nuestro cliente tenía dudas sobre el cumplimiento de los requisitos de seguridad actuales. Y han confiado en Grupo Tice y el área de Seguridad Industrial.
En primer lugar se le realiza el informe de evaluación de riesgos y conformidad acorde al RD 1215/97, y nuestro sistema de evaluación propio para identificar, evaluar y gestionar riesgos basados en ISO 12100.
Iniciada la evaluación de riesgos las características de las máquinas del cliente se resumen en las siguientes:
- Maquinas dedicadas a la fabricación de muelles trabajando de forma independiente
- Cantidad de equipos evaluados: 9
- Año de fabricación mediados de los 80
- Mecánica robusta
- Grado tecnológico y automatización bajo, equipos con maniobras mediante contactos eléctricos y con autómatas/placas electrónicas muy antiguas
Así como sus especificaciones y sus requisitos acordes a la seguridad industrial:
- Cumplir con las medidas mínimas de seguridad del RD 1215/97
- Mantener los equipos
- Integrar los cambios sin modernización del sistema de control
- Necesidad de ajuste de los equipos por personal de mantenimiento en cada modelo a fabricar
- Modificar el proceso de trabajo lo menos posible
- Ya se habían hecho actuaciones de forma interna sin éxito
- Las protecciones debían ser fácilmente desmontables
Tras realizar la evaluación los peligros detectados fueron los siguientes:
- Atrapamiento por trabajos cercanos del operario de máquina a partes peligrosas
- No existen sistema de paro de emergencia ni elementos de seguridad
- Nivel de seguridad en máquina bajo
- Ausencia de módulos de seguridad
- Caídas en altura por ausencia de barandillas
Una vez evaluadas todas las características, sus especificaciones, requisitos y peligros, dimos paso al desarrollo de la solución:
- Paso 1: Establecer los límites de las máquinas, marco legal y caracterización de equipos
- Paso 2: Toma de datos en campo identificando peligros y fallos de funcionamiento
- Paso 3: Puesta en común al equipo de ingeniería y búsqueda de soluciones adaptadas a los requerimientos y especificaciones
- Paso 4: Emisión del informe de Evaluación de riesgos
- Paso 5: Desarrollo de ingeniería de detalle trabajando de forma conjunta con nuestro cliente para adaptar las distintas propuestas generando el menor impacto en su forma de trabajar actual, este fue el punto mas crítico debido a que se tuvieron que alcanzar compromisos con el personal de mantenimiento, producción y la dirección de la empresa y esto nos hizo diseñar y rediseñar los componentes de protección mecánica
- Paso 6: Ejecución de medidas correctoras y actualización documental
- Paso 7: Emisión de certificado visado por colegio oficial
Debido a la complejidad de las formas de las protecciones se ha incorporado la utilización de técnicas de fabricación avanzadas, cómo la impresión 3D, en el diseño de las protecciones mecánicas que además de tener zonas accesibles para el ajuste, se han instalado sobre ruedas que permiten su desmontaje y accesibilidad completa de forma muy rápida.
