Las prensas excéntricas son equipos ampliamente utilizados en múltiples sectores industriales por su capacidad de troquelado, corte y conformado de chapa metálica. Sin embargo, muchas de estas máquinas fueron diseñadas antes de la entrada en vigor de normativas actuales de seguridad, como el Real Decreto 1215/97, lo que representa un alto riesgo para los operarios si no se adecuan correctamente.
En este artículo analizamos un caso práctico que hemos realizado recientemente de adecuación de maquinaria industrial antigua, en el que se ha automatizado el proceso de troquelado mediante un pistón neumático a medida. Esta solución no solo mejora la seguridad, sino que además mantiene la eficiencia y la comodidad operativa, cumpliendo con la normativa de maquinaria vigente.
El problema: una prensa sin adecuar y con elementos de riesgo
La intervención surge a raíz de una inspección de trabajo en una empresa del sector de la refrigeración industrial ubicada en Alaquàs (Valencia). Durante la visita, se detectó que varias máquinas, incluida una prensa excéntrica, no cumplían con los requisitos mínimos de seguridad establecidos en la normativa.
Puntos críticos de la prensa:
- Sistema de troquelado activado mediante un pedal mecánico.
- Alimentación continua de chapa desde una bobina, pasando por una cizalla hasta el molde.
- Necesidad de acceso para ajustes y cambio de moldes, lo que aumentaba la exposición a partes móviles peligrosas.
- Ausencia de vallado de seguridad y dispositivos de parada de emergencia modernos como una seta de emergencia.
- Espacio reducido alrededor de la máquina para incorporar soluciones de resguardo.
Este escenario no solo incumplía el RD 1215/97, sino que suponía un riesgo inaceptable para los operarios, especialmente en fases de mantenimiento o ajuste de la prensa.
La solución: automatización y resguardo con criterios normativos
El objetivo del proyecto fue claro: realizar la adecuación de la prensa excéntrica conforme al RD 1215/97, cumpliendo con los criterios de la normativa de maquinaria sin comprometer la operatividad. Para ello, se diseñó e instaló una solución integral que combina:
Automatización del troquelado mediante pistón neumático.
Vallado de seguridad a medida con perfil de aluminio y policarbonato.
Cuadro de control con elementos de seguridad eléctrica.
Resguardos fijos y móviles según UNE-EN ISO 14120:2016.
Sistema de control conforme a la norma UNE-EN 60204-1:2019.
Automatización del troquelado
Uno de los elementos clave del proyecto fue la sustitución del pedal mecánico por un pistón neumático de doble efecto fabricado a medida. Este componente permite automatizar el proceso de troquelado, eliminando la necesidad de interacción física directa del operario y reduciendo el riesgo de atrapamiento.
El nuevo sistema se controla desde un cuadro de mando que incluye un selector de modos (manual/automático). En modo manual, la prensa funciona golpe a golpe; en modo automático, el pistón acciona el troquel de forma continua mientras el sistema permanece habilitado.
Para su control, se ha incorporado una electroválvula y un módulo de seguridad que garantiza un nivel de prestaciones PL=d, lo cual asegura la fiabilidad del sistema de paro en caso de emergencia o fallo de componentes.
Vallado de seguridad y resguardos
El vallado perimetral se ha fabricado en perfil de aluminio estructural y policarbonato transparente, permitiendo una buena visibilidad del proceso sin comprometer la seguridad. Se han incorporado:
Puertas de acceso enclavadas con sensores magnéticos.
Señalización mediante pictogramas normalizados.
Resguardos fijos metálicos en zonas de difícil acceso y resguardos impresos en 3D en zonas específicas como ejes o partes móviles de difícil cubrimiento.
Además, se ha instalado un cuadro de control adicional aguas arriba para permitir el seccionado de tensión de la máquina, una medida clave para intervenciones seguras durante tareas de mantenimiento.
Seta de emergencia y rearme
Se ha integrado una seta de emergencia accesible desde la zona frontal del operario. Tras una parada de emergencia o una apertura de puerta, el sistema requiere un rearme manual para reanudar la operación, minimizando así la posibilidad de arranques inesperados.
Esta funcionalidad es esencial para cumplir con los criterios del RD1215 y con las normas armonizadas mencionadas.
Ventajas de la solución implementada
El proyecto de adecuación de maquinaria RD1215/97 ha supuesto una mejora sustancial en todos los aspectos relacionados con la seguridad en maquinaria. Las principales ventajas obtenidas son:
Reducción de riesgos mecánicos asociados al acceso a zonas peligrosas.
Automatización del proceso, lo que permite mantener una producción eficiente sin intervención directa en el accionamiento.
Cumplimiento normativo con el RD 1215/97 y normativa europea sobre maquinaria.
Sistema modular y replicable: la solución desarrollada puede aplicarse a otras prensas excéntricas con características similares, lo que permite estandarizar futuras adecuaciones.
Una solución aplicable a muchas prensas antiguas
Este caso es especialmente relevante porque muchas industrias siguen utilizando prensas excéntricas con pedal mecánico similares. Estas máquinas, aunque robustas y funcionales, se convierten en un punto débil desde el punto de vista de la seguridad laboral si no se actualizan conforme a la legislación vigente.
La automatización mediante pistón neumático se presenta como una solución versátil, rentable y adaptable. Además, al integrarse con un sistema de control moderno y vallado de seguridad adecuado, permite cumplir con la normativa de maquinaria sin necesidad de sustituir la máquina completa.
Modernizar sin reemplazar: cómo adaptar maquinaria antigua a la normativa vigente
La adecuación de maquinaria industrial no debe entenderse únicamente como una obligación legal, sino como una inversión en la seguridad de los trabajadores y en la continuidad operativa de la empresa. En este proyecto se ha logrado modernizar una prensa excéntrica sin comprometer la producción, incorporando un sistema de automatización seguro, fiable y conforme a normativa.
Desde el vallado de seguridad hasta la integración del pistón neumático, este tipo de intervenciones permiten alargar la vida útil de las máquinas y reducir significativamente el riesgo de accidentes laborales. Y lo más importante: son soluciones que pueden aplicarse a muchas otras instalaciones industriales con problemáticas similares.
Si quieres conocer más casos de éxito sobre adecuación, puedes visitar nuestros blogs sobre: «Adecuación RD1215/97 en una troqueladora Industrial«, «Caso de éxito con evaluación y Marcado CE de seguridad en Maquinaria Alimentaria» y mucho más.
